Je nach Anforderung an die Qualität der Schmelze, die Produktivität und die Energieeffizienz kommen unterschiedliche Beheizungsarten in Frage. Grundsätzlich können entweder elektrisch oder gasbeheizte Öfen eingesetzt werden. In diesem Zusammenhang spielt aus Kostensicht der lokale Preisspiegel für die jeweilige Energieart eine entscheidende Rolle.

Gasbeheizte Öfen sind optimal für den Vorschmelzbetrieb geeignet, insbesondere wenn sie mit Abgasführung über den Tiegelrand ausgeführt sind. Wenn es auf eine hohe Qualität der Schmelze ankommt, bietet sich eine seitliche Abgasführung an. Die Erhöhung der Schmelzenqualität geht jedoch zu Lasten der Energieeffizienz, da ein brennstoffbeheizter Schmelzofen mit seitlicher Abgasführung ca. 20-25 % mehr Energie als ein Ofen mit Abgasführung über den Tiegelrand verbraucht.

Die optimale Energieausnutzung in Verbindung mit höchster Qualität der Schmelze bieten brennstoffbeheizte Schmelzöfen mit Brennersystemen inklusive Wärmerückgewinnung über Rekuperator. Mit den heißen Abgasen des Ofens wird über einem Wärmetauscher die Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt. Das System resultiert in einer Ersparnis von bis zu 25 %, verglichen mit herkömmlichen brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Gasauslass.

Wenn die Qualität der Schmelze und die Energieeffizienz im Vordergrund stehen, bieten sich elektrisch beheizte Schmelzöfen an. Die Regelung der Heizung erfolgt sehr ruhig und präzise. Die Schmelze wird nicht durch Immissionen einer Brennstoffbeheizung verunreinigt. Elektrisch beheizte Schmelzöfen können bis zu 85 % der Schmelzleistung von brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Abgasauslass erreichen. Sofern die Öfen ausschließlich zum Warmhalten von Schmelze eingesetzt werden, empfehlen sich die Modelle T ../10, die auf Grund der sehr guten Isolierung und der reduzierten Anschlussleistung besonders energieeffizient arbeiten.

Die Abgasführung über den Tiegelrand ist Standardausführung für unsere gas- und ölbeheizten Tiegelöfen mit Ausnahme der TB-Modelle für 1200 °C Ofenraumtemperatur, weil diese Öfen in der Regel zum Warmhalten eingesetzt werden. Auf Grund der hohen Schmelzleistung sind die Öfen perfekt für den Vorschmelzbetrieb einsetzbar. Folgende Eigenschaften zeichnen diese Abgasführung aus:

• Sehr hohe Schmelzleistung, optimal beim Einsatz als Vorschmelzofen
• Geringer Energieverbrauch, da der Tiegel nicht nur von außen beheizt wird, sondern ein Teil des Wärmeeintrages auch von oben in den Tiegel hinein stattfindet. Die Energieeinsparung beim Aufschmelzen gegenüber Öfen mit seitlichem Gasauslass beträgt ca. 20 %

• Einschränkungen bei der Qualität der Schmelze durch höheren Abbrand und erhöhte Wasserstoffaufnahme der Schmelze aus dem Abgas heraus
• Schmelzbadregelung nicht empfehlenswert

Die seitliche Abgasführung ist für alle brennstoffbeheizten Tiegelöfen lieferbar. Obwohl die Leistungsausbeute nicht so hoch ist wie bei der Abgasführung über den Tiegelrand, bietet sie den Vorteil der besseren Schmelzenqualität und ist, in Verbindung mit einer Schmelzbadregelung, besonders für den Warmhaltebetrieb zu empfehlen.

• Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand und reduzierte Wasserstoffeinschlüsse in der Schmelze
• Schwenkdeckel-Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 50 % im Warmhaltebetrieb bei geschlossenem Schwenkdeckel
• Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels
• Optimale Schmelzenqualität bei Einsatz einer Schmelzbadregelung für präzise Temperatursteuerung

• Geringere Schmelzleistung als Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand
• Energieverbrauch im Vorschmelzbetrieb um ca. 25 % höher im Vergleich mit Abgasführung über den Tiegelrand

Die optimale Energieausnutzung in Verbindung mit höchster Qualität der Schmelze bieten brennstoffbeheizte Schmelzöfen mit Brennersystemen inklusive Wärmerückgewinnung über Rekuperator. Mit den heißen Abgasen des Ofens wird über einem Wärmetauscher die Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt. Das System resultiert in einer Ersparnis von bis zu 25 %, verglichen mit herkömmlichen brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Gasauslass.

Die relativ höheren Beschaffungskosten amortisieren sich je nach Auslastung schon nach kurzer Zeit.

• Brennersystem mit Rekuperatorsystem spart ca. 25 % Energie im Vergleich zu Öfen mit seitlicher Abgasführung
• Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand und reduzierte Wasserstoffaufnahme in der Schmelze
• Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 50 % im Warmhaltebetrieb bei geschlossenem Schwenkdeckel
• Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels
• Optimale Schmelzenqualität bei Einsatz einer Schmelzbadregelung für präzise Temperatursteuerung

• Geringere Schmelzleistung als Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand
• Energieverbrauch im Vorschmelzbetrieb um ca. 20-25 % höher als Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand

Die gas- oder ölbeheizten Kippöfen der Baureihe KB zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung aus und eignen sich daher hervorragend für den Schmelzbetrieb. Der Einsatz hochwertiger Isoliermaterialien resultiert in einem sehr niedrigen Energieverbrauch. Der zweistufige Brenner kann sowohl für den Betrieb mit Gas als auch für den Ölbetrieb konfiguriert werden. Ausgeführt mit einer Abgasführung über den Tiegelrand erreichen diese Modelle sehr hohe Schmelzraten bei optimaler Energieeffizienz.

• KB../12 mit Tmax von 1200 °C für Aluminium- und Zinklegierungen
• KB../14 mit Tmax von 1400 °C, für Kupferlegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von 1300 °C geeignet (für Aluminium bedingt einsetzbar)
• Brennstoffbeheizung mit Gas oder Öl
• Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung
• Modernes Brennersystem mit optimierter Flammenführung: Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft
• Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen
• Sichere Flammüberwachung
• Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, z.B. Flammkopf bei ausgeschwenktem Brenner nach hinten herausnehmbar
• Brennertechnik gefertigt nach DIN 746, Teil 2
• Ausgelegt für Erdgas oder Flüssiggas mit 8,8 kWh/m³ - 25,9 kWh/m³
• Benötigter Gasvordruck: 50 mbar
• Betrieb mit anderen Brennstoffen und/oder mit anderem Gasvordruck möglich
• Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung
• Tiegel aus isostatisch gepresstem Tongraphit
• Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit schwer entflambarer HFC-Hydraulikflüssigkeit
• Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum, 1400 °C-Modelle mit zusätzlicher Verschleißschicht aus kupferresistentem Feuerbeton
• Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
• Abgasführung über den Tiegelrand, dadurch ca. 20 % höhere Schmelzleistung als bei seitlicher Abgasführung, Ausführung ohne Schwenkdeckel
• Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird
• Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen bei Nutzung als Vorschmelzofen
• Seitliche Abgasführung für KB…/12-Modelle siehe Zusatzausstattung

Zusatzausstattung

• Seitliche Abgasführung für den Schmelz- und Warmhaltebetrieb
  • Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand
  • Geringere Wasserstoffaufnahme der Schmelze
  • Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels
  • Schwenkdeckel, der im geschlossenen Zustand im Warmhaltebetrieb bis zu 50 % Energie einspart
  • Ca. 20 % niedrigere Schmelzleistung als bei Abgasführung über den Tiegelrand
• Isolierter Stutzen (Abgasfuchs) für seitliche Abgasführung zum Anschluss an kundenseitiges Abgassystem
• Abgassammelhaube für Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand
• Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren
• Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nur für Modelle KB ../12)
• Tiegelbruchmeldung als Alarm per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden
• Schmelzbadregelung
  • Regelung des Ofens über die Schmelzbadtemperatur
  • Thermoelemente im Ofenraum und in der Schmelze
  • Erhöhung der Schmelzenqualität durch die Reduzierung von Temperaturüberschwingern
  • Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern

Die elektrisch beheizten Kippöfen der Baureihen K und KF zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung bei sehr guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze aus. In der 1200 °C-Version können Aluminium und Messing geschmolzen werden. Die 1300 °C-Version kann auch zum Schmelzen von Bronzelegierungen eingesetzt werden. Für schnellere Aufheizzeiten im diskontinuierlichen Betrieb, können die Öfen mit einer Faserisolierung mit geringerer Speicherwärme ausgekleidet werden (KF-Modelle).

• K, KF ../12 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1200 °C für Aluminium und Messing. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels zwischen 1050 °C und 1100 °C
• K, KF ../13 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1300 °C, auch für Bronzelegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von 1200 °C geeignet
• Dreiseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren, einfacher Austausch einzelner Heizelemente
• Mehrstufige Verschaltung der Heizelemente bei Öfen ab 50 kW Anschlusswert
• Heizung bei Öfen bis 24 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais
• Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 24 kW
• Hohe Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum (K-Modelle)
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Fasermaterial in den Seitenwänden und Ecksteinen zur Aufnahme der Heizelemente (KF-Modelle)
• Tiegel aus Tongraphit bis K 240 bzw. isostatisch gepresstem Tongraphit oder SiC ab K, KF 360
• Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit schwer entflambarer HFC-Hydraulikflüssigkeit
• Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung
• Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
• Keine Abgasführung notwendig
• Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern.
• Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird
• Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen beim Vorschmelzbetrieb

Zusatzausstattung

• Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren
• Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nur für Modelle K, KF ../12)
• Schmelzbadregelung mit Thermoelementen im Ofenraum und in der Schmelze. Die Ofentemperatur wird über die Schmelze geregelt. Temperaturüberschwinger werden reduziert, die Qualität der Schmelze wird erhöht.
• Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb, dadurch gleichmäßige Belastung der Heizelemente und längere Lebensdauer
• Mehrstufige Schaltung der Ofenheizung (siehe Seite 23). Im Warmhaltebetrieb wird über einen Schalter oder über die Regelung eine Heizstufe abgeschaltet, um den elektrischen Anschlusswert zu reduzieren
• Höhere elektrische Anschlusswerte zur Erhöhung der Schmelzleistung

Die gas- oder ölbeheizten Schöpföfen der Baureihe TB zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung aus. Der Einsatz moderner Brennersysteme, optimierte Druckverhältnisse und Flammführung im Ofen sowie die Verarbeitung hochwertiger Isoliermaterialien resultieren in einem sehr niedrigen Energieverbrauch.

Die Modelle TB ../12 werden überwiegend zum Schmelzen und Warmhalten von Aluminium- und Zinklegierungen, z.B. in Druckgießereien eingesetzt. Die seitliche Abgasführung resultiert in einer hohen Qualität der Schmelze. Die Modelle TB 10/14 bis TB 40/14 kommen in den meisten Fällen für das Schmelzen von Kupferlegierungen in kleinen Gießereien zum Einsatz. Aus diesem Grund sind diese Öfen bereits im Standard mit einer Abgasführung über den Tiegelrand für hohe Schmelzleistung und mit einer Kragenplatte ausgeführt, die zum Tiegelziehen zur Seite geschwenkt werden kann.

• TB../12 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1200 °C für Aluminium- und Zinklegierungen
• TB../14 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1400 °C, für Kupferlegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von 1300 °C geeignet (für Aluminium bedingt einsetzbar)
• Brennstoffbeheizung mit Gas oder Öl
• Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung
• Modernes Brennersystem mit optimierter Flammenführung: Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft
• Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen
• Sichere Flammüberwachung
• Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, z.B. Flammkopf bei ausgeschwenktem Brenner nach hinten herausnehmbar
• Brennertechnik gefertigt nach DIN 746, Teil 2
• Ausgelegt für Erdgas oder Flüssiggas mit 8,8 kWh/m³ - 25,9 kWh/m³
• Benötigter Gasvordruck: 50 mbar
• Betrieb mit anderen Brennstoffen und/oder mit anderem Gasvordruck möglich
• Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum, 1400 °C-Modelle mit zusätzlicher Verschleißschicht aus kupferresistentem Feuerbeton
• Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
• Abgasführung Unterschiede zur Abgasführung siehe Seite 6
  • Abgasführung über den Tiegelrand für TB…/14-Modelle, dadurch ca. 20 % höhere Schmelzleistung als bei seitlicher Abgasführung, Ausführung ohne Schwenkdeckel
  • Seitliche Abgasführung für TB ../12-Modelle (Beschreibung, siehe Zusatzausstattung)
• Tiegelziehausrüstung mit schwenkbarer Kragenplatte für Modelle bis TB 10/14 - TB 40/14
• Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird
• Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen bei Nutzung als Vorschmelzofen

Zusatzausstattung

• Seitliche Abgasführung (für 1400 °C-Modelle)
  • Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand
  • Geringere Wasserstoffaufnahme der Schmelze
  • Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels
  • Schwenkdeckel, der im geschlossenen Zustand Energie einspart
  • Ca. 20 % niedrigere Schmelzleistung als bei Abgasführung über den Tiegelrand
• Isolierter Stutzen (Abgasfuchs) für seitliche Abgasführung zum Anschluss an kundenseitiges Abgassystem
• Abgassammelhaube für Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand
• Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren
• Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nur für Modelle TB ../12)
• Tiegelbruchmeldung als Alarm per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden
• Schmelzbadregelung (nur für 1200 °C-Modelle)
  • Regelung des Ofens über die Schmelzbadtemperatur
  • Thermoelemente im Ofenraum und in der Schmelze
  • Erhöhung der Schmelzenqualität durch die Reduzierung von Temperaturüberschwingern
  • Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern
• Tiegelziehausrüstung mit schwenkbarer Kragenplatte für Modelle bis TB 20

Die optimale Energieausnutzung in Verbindung mit höchster Qualität der Schmelze bieten die brennstoffbeheizten Schmelzöfen der Modellreihe TBR mit seitlichem Gasauslass. Ausgestattet mit Brennersystem inklusive Wärmerückgewinnung über Rekuperatur wird die Energieeffizienz herkömmlicher Schmelzöfen mit Brennstoffbeheizung signifikant verbessert.

Mit den heißen Abgasen des Ofens wird über einen Wärmetauscher die Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt. Das System resultiert in einer Energieersparnis von bis zu 25 %, verglichen mit herkömmlichen brennstoffbeheizten mit seitlichem Gasauslass. Die relativ höheren Beschaffungskosten amortisieren sich je nach Auslastung in kurzer Zeit.

• Tmax 1100 °C für Aluminium- und Zinklegierungen
• Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung
• Modernes Brennersystem mit optimierter Flammenführung: Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft
• Wärmetauscher im Abgaskanal, der die heißen Abgase nutzt, um die Verbrennungsluft für den Brenner vorzuwärmen
• Energieeinsparung bis zu 25 % gegenüber herkömmlichen brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Abgasauslass
• Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen
• Sichere Flammüberwachung
• Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, gefertigt nach DIN 746, Teil 2
• Ausgelegt für Erdgas oder Flüssiggas mit 8,8 kWh/m³ - 25,9 kWh/m³
• Benötigter Gasvordruck: 70 mbar
• Betrieb mit anderen Brennstoffen und/oder mit anderem Gasvordruck möglich
• Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum
• Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
• Seitliche Abgasführung
  • Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand
  • Geringere Wasserstoffaufnahme der Schmelze
  • Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels
• Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird
• Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel

Zusatzausstattung

• Tiegel aus Tongraphit oder aus SiC mit höherer Wärmeleitfähigkeit
• Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren
• Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal
• Tiegelbruchmeldung als Alarm per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden
• Schmelzbadregelung
  • Regelung des Ofens über die Schmelzbadtemperatur
  • Thermoelemente im Ofenraum und in der Schmelze
  • Erhöhung der Schmelzenqualität durch die Reduzierung von Temperaturüberschwingern
  • Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern

Dank der guten Isolierung und den optimierten elektrischen Anschlusswerten können die Modelle der Baureihen T und TF sowohl zum Schmelzen als auch zum Warmhalten eingesetzt werden. Sie zeichnen sich durch eine gute Schmelzleistung bei hervorragender Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze aus. In der 1100 °C-Version kann Aluminium, in der 1200 °C-Version auch Messing geschmolzen werden. Die 1300 °C-Version kann auch zum Schmelzen von Bronzelegierungen eingesetzt werden.

Die Modelle der Baureihe T sind mehrschichtig isoliert. Die Ofenraumisolierung mit hochwertigen Feuerleichtsteinen ist empfehlenswert für den Warmhaltebetrieb. Für schnelle Aufheizzeiten im diskontinuierlichen Betrieb können auch die TF-Modelle eingesetzt werden, die mit einer Faserisolierung mit geringerer Speicherwärme ausgekleidet sind.

• T, TF ../11 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1100 °C für Aluminium. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels zwischen 950 °C und 980 °C
• T, TF ../12 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1200 °C auch für Messing. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels zwischen 1050 °C und 1100 °C
• T, TF ../13 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1300 °C, auch für Bronzelegierungen. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels 1150 - 1200 °C
• Vierseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren
• Einfacher Austausch einzelner Heizelemente.Bei Tiegelbruch müssen nur die defekten Heizelemente der jeweiligen Ebene getauscht werden
• Heizung bei Öfen bis 60 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais
• Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 60 kW
• Gute Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen im Ofenraum (T-Modelle)
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Fasermaterial in den Seitenwänden und Ecksteinen zur Aufnahme der Heizelemente (TF-Modelle)
• Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
• Keine Abgasführung notwendig
• Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern
• Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird.
• Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen beim Schmelzbetrieb
• Tiegel in Standardausführung nicht enthalten

Zusatzausstattung

• Tiegel aus Tongraphit oder aus SiC
• Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren
• Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nicht für 1300  °C-Modelle)
• Tiegelbruchmeldung als Alarm per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden
• Schmelzbadregelung mit Thermoelementen im Ofenraum und in der Schmelze (nicht für 1300  °C-Modelle). Die Ofentemperatur wird über die Schmelze geregelt. Temperaturüberschwinger werden reduziert, die Qualität der Schmelze wird erhöht.
• Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb oder Vollwellenbetrieb.
• Mehrstufige Schaltung der Ofenheizung (siehe Seite 23). Im Warmehaltebetrieb wird über einen Schalter oder über die Regelung eine Heizstufe abgeschaltet, um den elektrischen Anschlusswert zu reduzieren.
• Höhere elektrische Anschlusswerte zur Erhöhung der Schmelzleistung

Die SiC-Stabbeheizten Kipp- und Schöpföfen der Baureihen KC und TC zeichnen sich durch eine höhere Schmelzleistung aus als sie mit drahtbeheizten Schmelzöfen realisiert werden kann. Die Öfen sind konzipiert für den Dauerbetrieb bei Arbeitstemperatur.

• Tmax 1450 °C, auch für Bronzelegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von bis zu 1320 °C, je nach Zustand des Tiegels, geeignet.
• Zweiseitige Beheizung über großzügig dimensionierte SiC-Stäbe, gute Temperaturgleichmäßigkeit
• Einfacher Austausch einzelner Heizelemente
• Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb mit Leistungsregelung: Der Widerstand der SiC-Stäbe verändert sich durch Temperatur und Alterung. Die Leistungsregelung stellt sicher, dass der Ofen unabhängig vom Zustand der Heizelemente immer mit konstanter Leistung arbeitet.
• Hohe Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum
• Tiegel aus SiC
• Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit schwer entflambarer HFC-Hydraulikflüssigkeit (KC-Modelle)
• Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung des Hydraulikaggregates (KC-Modelle)
• Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
• Keine Abgasführung notwendig
• Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird
• Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel

Zusatzausstattung

• Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren

Durch die besonders gute Isolierung und die reduzierten elektrischen Anschlusswerte sind die Öfen der Baureihe T../10 auf Grund ihrer guten Energieeffizienz optimal für den Warmhaltebetrieb geeignet. Auf Grund des reduzierten Anschlusswertes sind die Öfen nur eingeschränkt zum Schmelzen geeignet. Von daher kommen Sie vorwiegend in Gießereien mit zentralem Vorschmelzofen und anschließendem Transport der Schmelze in den Warmhalteofen zum Einsatz.

• Tmax 1000 °C, optimal geeignet zum Warmhalten von Aluminium
• Vierseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren
• Einfacher Austausch einzelner Heizelemente. Bei Tiegelbruch müssen nur die defekten Heizelemente der jeweiligen Ebene getauscht werden
• Heizung bei Öfen bis 60 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais
• Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 60 kW
• Besonders gute Isolierung, mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen im Ofenraum
• Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
• Keine Abgasführung notwendig
• Tiegel in Standardausführung nicht enthalten
• Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern
• Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird.
• Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel empfohlen beim Schmelzbetrieb
• Zusatzausstattung siehe T, TF-Öfen

Die Schöpföfen der Modellreihe TM wurden speziell für den Einsatz an verschiedenen Vergießplätzen entwickelt. Das zylindrische, sehr stabile Ofengehäuse, die sehr hochwertige Isolierung und die Heizelemente in Mäanderform sind besondere Merkmale dieser Ofenfamilie. Die Öfen sind mit einer gedämpften Gabelstapleraufnahme und einem steckbaren Anschluss zur Schalt- und Regelanlage ausgeführt. Mit einem Gabelstapler kann der Ofen zum Befüllen zum Vorschmelzofen gefahren werden. Durch den Einsatz weiterer Schalt- und Regelanlagen kann der Ofen optional auch an verschiedenen Vergießplätzen genutzt werden.

• Tmax 1000 °C, optimal geeignet zum Warmhalten von Aluminium
• Zylindrisches, sehr stabiles Ofengehäuse
• Gabelstapleraufnahmen für den sicheren Transport des Ofens innerhalb der Gießerei
• Rundum-Beheizung über widerstandsfähige Mäander-Heizelemente
• Schalt- und Regelanlage steckbar ausgeführt
• Heizung bei Öfen bis 60 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais
• Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 60 kW
• Besonders gute Isolierung, mehrschichtig aufgebaut mit Fasermaterial im Ofenraum
• Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
• Keine Abgasführung notwendig
• Tiegel in Standardausführung nicht enthalten
• Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel
• Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird

In der Standardausführung werden die Nabertherm Tiegelöfen mit einer Kragenplatte ausgeführt, die fest auf dem Ofen aufliegt. Die Schmelze wird per Hand oder mittels eines Schöpfautomaten aus dem Tiegel entnommen. Als Zusatzausstattung lassen sich die kleineren T-Modelle bis T 40... mit einer Kragenplatte ausrüsten, die zum Tiegelziehen vorbereitet ist. Die Kragenplatte wird zum Ziehen des Tiegels zur Seite geschwenkt, so dass der Bediener freien Zugang von oben zum Tiegel hat.

Die Tiegelöfen der Baureihe T.. lassen sich als Zusatzausstattung mit einer pneumatischen Deckelöffnung ausrüsten. In der Standardausführung wird diese mit einem Fußpedal betätigt. Nach Drücken des Pedals wird der Deckel des Ofens zur Seite geschwenkt und der Bediener hat freien Zugang zum Tiegel. Auf Wunsch kann das Öffnen des Deckels auch über ein externes Signal angesteuert und ausgelöst werden, um den Schöpfprozess zu automatisieren. Aus energetischer Sicht bietet dieses sinnvolle Extra einen großen Vorteil, da der Ofen nur zum Befüllen oder Schöpfen geöffnet wird. Ein geschlossener Schmelzofen kann im Vergleich zum dauerhaft geöffneten Tiegelofen im Warmhaltebetrieb bis zu 50 % Energie einsparen (siehe hierzu auch Tabellen Energieverbrauch der einzelnen Schmelzöfen, Seite 7).

Speziell beim Aufschmelzen von Barren erleichtert der Chargiertrichter aus Edelstahl 1.4301 (304) das Beschicken des Ofens sehr. Lange Masseln können auch über den Tiegelrand hinaus chargiert werden und sinken anschließend geführt in den Tiegel. Bei Öfen, die mit einer Regelung mit Nachtabsenkung ausgeführt sind, kann so z.B. der Ofen am Abend befüllt werden und am nächsten Morgen steht eine komplette Schmelze zur Verfügung. Der Trichter eignet sich für alle Schmelzöfen, elektrisch oder gasbeheizt mit seitlicher Abgasführung.

Für Schöpf- und Kippöfen können maßgeschneiderte Arbeitsbühnen oder Beschickungsplattformen geliefert werden. Beide Optionen dienen im Prinzip dem vereinfachten Zugang zum Ofen, insbesondere bei größeren Ofenmodellen. Über die Arbeitsbühne kann der Anwender von oben z.B. Masseln chargieren oder die Schmelze reinigen.

Die Nabertherm-Schmelzöfen sind mit einem Notauslauf ausgerüstet. Sollte der Tiegel einmal brechen bzw. beginnen, Schmelze zu verlieren, so wird über die als Zusatzausstattung verfügbare Tiegelbruchmeldung ein Alarm gegeben, sobald flüssiges Metall aus dem Notauslauf austritt. Die Anzeige des Alarms erfolgt sowohl optisch über eine Warnlampe als auch akustisch über eine Hupe. Als Zusatzausstattung kann der Tiegelbruch auch per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone gemeldet werden. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden.

Wenn Tiegelöfen im kontinuierlichen Betrieb eingesetzt werden, kann es notwendig sein, den Füllstand des Tiegels zu überwachen und bei Erreichen des definierten Füllstandes ein Signal auszugeben. Das Signal kann entweder optisch, akustisch oder ein elektrischer Impuls zum automatischen Befüllen des Tiegels sein. Bei Erreichen des Minimalfüllstandes wird ein Zeichen zum Auffüllen des Tiegels gegeben, beim Erreichen des Maximalfüllstandes wird dieser Prozess wieder gestoppt. Die Messung des Füllstandes kann entweder über eine Wägeeinrichtung erfolgen, die unterhalb des Ofens installiert ist oder über eine Messsonde, die sehr genau den Füllstand aufnimmt und unabhängiger von externen Einflüssen arbeitet.

Wenn Schmelzöfen lediglich mit einer Ofenraumregelung ausgeführt sind, dann kann über ein separates Temperaturmessgerät die Temperatur in der Schmelze, unabhängig von der Ofenregelung, kontrolliert werden. Das Messgerät ist geeignet für einen Temperaturbereich von 0 - 1300 °C und kann mit unterschiedlichen Tauchrohrlängen (200, 380, 610 mm) geliefert werden. Die Temperaturmessung erfolgt über ein Thermoelement NiCr-Ni. Die Eintauchlänge des Rohres sollte 2/3 der Elementlänge betragen, um die günstigste Reaktionszeit zu ereichen. Die durchschnittliche Reaktionszeit liegt bei 40 Sekunden. Das Thermoelement ist geeignet für alle NE-Metalle mit Ausnahme von Phosphorbronze.

In der Schaltanlage wird ein Mehrstufenschalter installiert, der je nach Leistung des entsprechenden Ofenmodells einen Teil der Heizung abschaltet. Grundsätzlich kann der Ofen zum Aufschmelzen mit voller Leistung betrieben werden. Wird der Ofen nur im Warmhaltebetrieb eingesetzt, so wird durch Abschalten einer definierten Teilleistung der Anschlusswert des Ofens heruntergesetzt, was einen signifikanten Kostenvorteil zur Folge hat. Als Zusatzausstattung kann diese Funktion temperaturabhängig automatisch geschaltet werden.

Wenn mehrere Tiegelöfen im Einsatz sind, dann bietet sich unter Umständen ein intelligent arbeitendes Powermanagement an. Alle Öfen werden vom Powermanagement gemeinsam überwacht. Die Einschaltzeiten der Heizung der einzelnen Öfen werden untereinander abgestimmt. So wird sicher verhindert, dass alle Öfen gleichzeitig einschalten. Der vom Elektroversorger bereitzustellende Anschlusswert kann so signifikant reduziert werden.

Die Schaltanlagen unserer Öfen sind für Umgebungstemperaturen bis 40 °C ausgelegt. Um einen fehlerfreien und langlebigen Betrieb der Schaltanlagen auch bei höheren Umgebungstemperaturen sicherzustellen, können die Schaltanlagen, je nach Ausführung, mit einer aktiven Belüftung oder einem Schaltschrankkühlgerät ausgerüstet werden.

In der Grundausstattung werden die Nabertherm Schmelzöfen mit einer Ofenraumregelung Controller Eurotherm 3208 ausgerüstet. Die Messung der Temperatur erfolgt im Ofenraum hinter dem Tiegel. Es können zwei Sollwerte und eine Aufheizrampe eingestellt werden. Die Sollwerte können z.B. die Arbeitstemperatur und die geringere Temperatur für die Nachtabsenkung sein. Als Zusatzausstattung kann eine digitale Wochenzeitschaltuhr eingesetzt werden, die automatisch zwischen den beiden Temperaturen umschaltet. Die Umschaltzeiten können pro Arbeitstag gewählt werden.

In der Basisausführung verfügen die Schöpf- und Kippöfen der Baureihen T.. und K.. über eine Ofenraumregelung mit Thermoelement im Ofenraum hinter dem Tiegel. Um schnell aufzuheizen, wird eine Temperatur eingestellt, die deutlich höher ist als die gewünschte Schmelzbadtemperatur. Damit erlaubt diese Regelung zwar sehr schnelle Aufheizzeiten, führt aber zu gewissen Temperaturüberschwingern in der Schmelze, bedingt durch die indirekte Messung der Temperatur.

Diese Öfen lassen sich als Option mit einer Schmelzbadregelung ausrüsten, die sich insbesondere für den Warmhaltebetrieb empfiehlt. Mit einem Thermoelement in der Schmelze wird zusätzlich zum Ofenraumthermoelement die Temperatur gemessen. Beide Temperaturen werden über den Controller miteinander abgeglichen. Die Schmelzbadtemperatur ist Zielparameter und die Ofenraumtemperatur ist die Arbeitsgröße. Diese Regelung verbessert die Qualität der Schmelze wesentlich, weil Überschwinger wirksam verhindert werden. Alternativ zum Thermoelement in der Schmelze kann auch ein Thermoelement in der Tiegeltasche verwendet werden (besonderer Tiegel mit Tiegeltasche notwendig), welches die Temperatur der Tiegelwand misst. Die indirekte Messung ist nicht so präzise wie die Regelung in der Schmelze. Das Thermoelement ist aber geschützt positioniert.

Als Zusatzausstattung können alle Schmelzöfen mit einer Schmelzbadregelung ausgestattet werden. Statt nur über ein Thermoelement hinter dem Tiegel wird zusätzlich die Temperatur in der Schmelze bzw. in der Tiegeltasche gemessen (siehe auch Beschreibung auf Seite 23). Bereits im Einsatz befindliche Öfen können auch mit einer Schmelzbadregelung hochgerüstet werden. Als Zusatzausstattung kann eine digitale Wochenzeitschaltuhr eingesetzt werden, die automatisch zwischen zwei Temperaturen umschaltet. Die beiden Umschaltzeiten können pro Arbeitstag gewählt werden. Somit lässt sich Schmelzbadtemperatur beispielsweise in der Nacht herunterfahren, um Energie einzusparen.

Standardausführung

• Betrieb mit Ofenraumregelung oder Schmelzbadregelung über Kaskade möglich
• Anzeige über Mehrzeilen-Display in Klartext
• Eingabe der Daten über Funktionstasten
• Programmierung des Ofenbetriebes mit zwei Sollwerten (zweite Temperatur z.B. für Nachtabsenkung)
• Ein separates, frei programmierbares Vorbereitungsprogramm, z.B. zum Trocknen des Tiegels. Die Umschaltung auf das Vorbereitungsprogramm erfolgt über einen externen Schalter

Zusatzausstattung

• Wochenzeitschaltuhr zur Umschaltung zwischen zwei Temperaturen (z.B. Nachtabsenkung). Umschaltzeiten können pro Arbeitstag separat vorgewählt werden

Die perfekte Art der Schmelzbadregelung wird über die SPS-Regelung H 700 dargestellt. Sie vereint einfachste Bedienung, eine präzise Regelung, umfangreiche Anwenderoptionen und professionelle Dokumentationsmöglichkeiten. Die Darstellung und Programmeingabe erfolgt direkt über ein sehr einfach zu bedienendes Touchpanel. Die Anzeige der Funktionen erfolgt in Klartext.

• Betrieb mit Ofenraumregelung oder Schmelzbadregelung über Kaskade möglich
• Anzeige mit einem graphischen Farbdisplay mit Übersicht aller Temperaturen
• Sehr einfache Eingabe direkt auf dem Bedienbildschirm (Touchpanel)
• Wochenzeitschaltuhr für Temperaturwechsel, Eingabe in Echtzeit
• Für jeden Wochentag ein Programm mit 12 Segmenten einstellbar
• Ein separates, frei programmierbares Vorbereitungsprogramm, z.B. zum Trocknen des Tiegels, geschützt über Schlüsselschalter
• Sprachwechsel durch den Kunden möglich

Zusatzausstattung H 700

• Manuelle Überlagerung des Programmablaufs
  • Wenn das laufende Programm verlängert werden und der Controller nicht in das nächste eingestellte Segment springen soll (z.B. Fortsetzung des Schmelzbetriebes im Falle von Überstunden), dann kann über einen Schlüsselschalter von Programmbetrieb auf Controllerbetrieb umgeschaltet werden. Der Controller arbeitet bis zum erneuten Betätigen des Schalters mit der zuletzt eingestellten Temperatur weiter. Im Hintergrund wird das Programm fortgesetzt. Wenn der Schalter nochmals betätigt wird, wird das Programm fortgesetzt.
• Dokumentation des Schmelzbetriebes
  • Die H 700-Regelung kann mit der Nabertherm Control-Center Software (NCC) inkl. Personal Computer ergänzt werden. Die NCC-Regelung bietet eine komfortable Dokumentation des Schmelzbetriebes mit u.a. folgenden Dokumentationsmöglichkeiten:
  • Alle relevanten Daten wie Ofenraumtemperatur, Schmelzbadtemperatur, Meldungen etc. werden immer automatisch tageweise als Datei abgespeichert.
  • Die Schaltanlage wird mit einer Start- und einer Stopptaste ausgerüstet. Durch Drücken dieser Tasten wird die Schmelzbadtemperatur gesondert dokumentiert und als Datei abgespeichert. So können z.B. Kundenchargen separat betrachtet und archiviert werden.
• Zusätzlich kann der PC auch als Bedienerschnittstelle mit allen Vorteilen eines Computers genutzt werden.

Zusatzausstattung für alle Controller

• Temporäres Überbrücken des Schmelzbadbetriebes zur Erhöhung der Schmelzleistung
  • Wenn ein komplett entleerter Tiegel erneut chargiert wird, dann entsprechen die über das Schmelzbadthermoelement gemessenen Werte aufgrund der heißen Luft im Tiegel nicht der tatsächlichen Temperatur des noch kalten Metalls. Durch die vermeintlich zu hohe Schmelzbadtemperatur wird deshalb die Ofenraumtemperatur nicht hoch genug ausgesteuert. Über einen Schlagtaster wird temporär eine höhere Ofenraumtemperatur vorgegeben, als sie das Programm aussteuern würde. Die gewünschte Zeitspanne (max. 120 Minuten) und die Ofenraumtemperatur werden vom Bediener vorgewählt. Nach Ablauf der eingestellten Zeitspanne schaltet die Regelung automatisch wieder auf die vorherige Betriebsart zurück.

In Abhängigkeit vom Materialfluss und von den Platzverhältnissen in der Gießerei kann es notwendig sein, dass die Chargierung und der spätere Ausguss des Kippofens nicht in derselben Höhe erfolgen können. Wenn z.B. ebenerdig chargiert und später in größere Höhe in eine Maschine vergossen werden soll, dann bietet es sich an, den Ofen auf einer elektrohydraulischen Hebebühne zu positionieren. Die Bedienung der Hebebühne erfolgt über 2-Hand-Bedienung mit Handschieberventil. Auf Wunsch kann die Bühne auch motorisch verfahren werden.

Speziell in kleineren Gießereien oder in Gießereien mit eingeengten Platzverhältnissen bietet sich unsere Kombi-Transportpfanne TRP 240/S an. Sie vereint einen Schmelzofen und eine Transportpfanne in einem Gerät. Der elektrische Anschlusswert ist so gewählt, dass mit dem Ofen geschmolzen werden kann.

• Tmax 900 °C zum Schmelzen und Warmhalten von Aluminium
• Elektrisch beheizt
• Elektrischer Anschluss zwischen Ofen und Schaltanlage steckbar
• Vorgesehen zum Transport mittels kundenseitigem Hallenkran
• Leichtgängiges Planetengetriebe
• Einfaches Handling und präzises Vergießen
• Optimal angeordnete Heizmodule resultieren in sehr langen Tiegelstandzeiten

Unsere Schmelzöfen der Baureihen K, KF, T und TF lassen sich durch eine angepasste elektrische Heizung für das Schmelzen von Schwermetallen wie Blei und Zinn aufrüsten. Der Ofen wird mit einem besonderen Tiegel, in den meisten Fällen handelt es sich um einen Stahltiegel, ausgestattet. Der Anschlusswert wird in Abhängigkeit vom Metall kundenindividuell festgelegt, um die optimale Nutzung des Ofens zu gewährleisten.

Um einen kontinuierlichen Prozessablauf zu gewährleisten, können mehrere Tiegelöfen zu einer Drehtischanlage zusammengefasst werden. Beim Einsatz von drei Öfen und einer Drehung in 120°-Schritten wird beispielsweise am ersten Platz chargiert, am zweiten gereinigt und am dritten entnommen. So wird die kontinuierliche Versorgung von flüssigem Metall am Vergießplatz sicher gestellt. Der Drehtisch wird mit einer Notauslaufrinne unterhalb der Anlage im Falle eines Tiegelbruchs ausgeführt.

Die tiegellosen Badöfen B 120 - B 500 sind speziell für den stationären Warmhaltebetrieb in Druckgießereien mit Entnahme der Schmelze durch einen Schöpfroboter entwickelt worden. Die Wanne der Öfen ist aus langlebigen Spezialsteinen gemauert. Die mehrlagige Hinterisolierung ist so ausgeführt, dass niedrigste elektrische Anschlusswerte ausreichen, um die Schmelze warmzuhalten. Die Ofenwanne ist in drei miteinander verbundene Kammern aufgeteilt. Die Beheizung erfolgt vom Deckel in die mittlere Kammer. Die Schöpföffnungen sind so dimensioniert, dass optimal mit einem Roboter entnommen werden kann. Im Warmhaltebetrieb bieten Badöfen bei richtigem Einsatz eine noch höhere Energieeffizienz als Schöpftiegelöfen.

In diversen Projekten hat Nabertherm Schmelzöfen geliefert, die kundenseitig zum Schmelzen von Magnesium aufgerüstet wurden. Nabertherm hat hierbei den Ofen mit der erforderlichen Regelungstechnik und dem Stahltiegel geliefert. Kundenseitig wurden die Öfen mit der notwendigen Sicherheitstechnik, Pumpsystemen zur Entnahme und dem Begasungssystem komplettiert. Wir sind in der Lage, Ofenanlagen bis zu einem Tiegelvolumen von 1500 Litern Magnesium zu realisieren.

Diese kompakten Schmelzöfen zum Schmelzen von NE-Metallen und besonderen Legierungen sind einzigartig und überzeugen durch viele technische Vorteile. Ausgeführt als Tischmodell kommen Sie für zahlreiche Laboranwendungen zum Einsatz. Die praktische Kipphilfe mit Stoßdämpfern und die vor dem Ofen angebrachte Gießrinne (nicht KC) erleichtern das genaue Dosieren beim Vergießen der Schmelze. Die Öfen sind für Ofenraumtemperaturen von 1000 °C, 1300 °C oder 1500 °C erhältlich. Dieses entspricht 80 - 110 °C niedrigeren Schmelztemperaturen.

• Tmax 1000 °C, 1300 °C oder 1500 °C, die Schmelztemperatur liegt ca. 80 - 110 °C niedriger
• Tiegelgrößen 1, 2 oder 4 Liter
• Tiegel mit integrierter Gießschnauze aus Iso-Graphit im Lieferumfang enthalten
• Gießrinne (nicht KC) am Ofen angebracht, zum exakten Dosieren beim Vergießen
• Kompakte Tischbauweise, einfaches Entleeren des Tiegels durch Kippmechanismus mit Gasdruckfedern
• Tiegel zum Aufheizen des Ofens mit Klappdeckel isoliert, Deckel wird beim Vergießen geöffnet

Zusatzausstattung

• Andere Tiegelsorten, z.B. Stahl lieferbar
• Ausführung als Schöpfofen ohne Kippgestell, z.B. zum Bleischmelzen
• Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird
• Schauloch zum Observieren der Schmelze